在日常生活中，不銹鋼材質(zhì)常用于生活中的各種地方，一些會要求其外觀整潔光亮，對其表面的要求比較高，這時就需要到鏡面拋光處理。

經(jīng)過鏡面拋光處理的鋼管耐腐蝕性要更高，不易結(jié)垢，更能保持整潔。

不銹鋼管(板)的鏡面表面處理標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼管(板)表面拋光研磨后，表面達(dá)到可以照物映人的程度，就可以稱其為“鏡面”。

——經(jīng)過鍛冶及去垢之熱軋板，呈銀白色，沒有光澤，是熱軋到規(guī)定厚度經(jīng)過退貨和除磷后呈現(xiàn)的一種粗燥且防羽布無光澤的表面，常用于對表面光澤度不高的制造用途。

NO.2D——鈍面，經(jīng)過鍛冶及去垢之冷軋板

NO.2B——霧面，作法與2D相同，但光澤度較好，只是多加一道冷軋滾光機(jī)處理之亮面冷軋板。

BA——亮面，冷軋后經(jīng)實(shí)施熱處理者，表面更為光亮，就是俗稱的6K表面，這是0常用的表面加工，該加工也可以作為拋光的0步，常用于建筑材料、廚房用具等等。

NO.3——2B板經(jīng)過 #80及 #100之Al2O3砂帶處理

NO.防羽布4——3號板經(jīng)過 #120之Al2O3砂帶徽再經(jīng)過 #150 SiC砂帶之處理，表面狀況是非常之細(xì)面均勻的砂痕，即常說的中間研磨表面。

NO.4 DAIRY——4號板再經(jīng)過 #180或 #240 SiC砂帶處理，較4號板表面更為細(xì)致與均勻，即常說的油磨加工表面。

NO.5——4號板經(jīng)過不織布環(huán)帶或不織布刷輪處理，表面線條非常細(xì)而均勻，且具光澤

NO.6——4號板經(jīng)過金鋼砂與油處理之白棕輪刷磨加工處理，表防羽布面有細(xì)絲絨的鍛面啞光效果

NO.7—— 4號板經(jīng)過 #280或 #320 SiC砂帶及布輪與鏡面拋光油之處理

NO.8—— BA板直接使用垂直型混紡羊毛輪加特殊拋光溶液之濕式處理，表面無刮痕有效鏡面效果，即所謂8K鏡面研磨表面，根據(jù)鏡面要求不同分為普通8K和精8K，常用于反光鏡、裝飾面等場合。

HAIR LINE(即HL)——4號板經(jīng)過一緩慢移動之 #150或 #180或 #240之砂帶下，其方向與鋼板行進(jìn)防羽布方向相反，并且砂帶以加高壓接觸鋼板

常規(guī)的不銹鋼鏡面主流有6K(BA面)、8K(NO.8)多種等級。隨著K值的增加，對工藝要求的增加，表面質(zhì)量也會更好，其價格也會相對應(yīng)的提高。

相同厚度的鏡面效果差別一般不大，8K鏡面比較亮，越厚越差，加工成本也越高。

粗磨

使用80#或120#砂帶對不銹鋼表面進(jìn)行反復(fù)拋磨，拋至表面凹坑平整，對局部凹陷、焊接留下的焊點(diǎn)、碰撞和深劃痕進(jìn)防羽布行初步處理。

使用180#砂帶對初步處理過的不銹鋼制品管進(jìn)行打磨，去除上一步遺留的打磨線條，使表面達(dá)到無劃痕和碰撞的效果。

中磨

使用240#砂帶將180#砂帶打磨出的線條打磨掉，對前一工序的接縫進(jìn)行修整，進(jìn)一步細(xì)化粗拋后產(chǎn)生的痕跡，使表面無劃痕，基本變亮。

此過程要小心打磨，避免產(chǎn)生不必要的劃痕和傷害，否則在下一步驟難以修復(fù)。

精磨

使用320#砂帶打磨中拋過后的不銹鋼管，此步驟可使研磨部分與未研磨部分的接防羽布縫基本消失，表面會呈現(xiàn)更加明亮的效果。

使用400#砂帶打磨掉320#砂帶打磨出來的線條。通過這個過程磨削的工件基本接近鏡面效果。

半出光

使用麻輪搭配拋光白蠟，對二次精磨后的產(chǎn)品反復(fù)拋光4~5次，可去除400#砂帶拋光的紋路。

出光

使用往復(fù)式寬軸拋光機(jī)，配上GH油處理的分面麻輪與無車線全棉斜裁布輪，再搭配細(xì)拋綠蠟，對2B不銹鋼表面進(jìn)行往復(fù)來回數(shù)次的拋光，0終可達(dá)7K的鏡面效果。

而8K鏡面，則是使防羽布用專用的立式濕式拋光機(jī)(Lapping Machine) ，目前有單頭、或4頭、或8頭的機(jī)械式、或32頭的數(shù)控式設(shè)備，配以羊毛氈輪與專用拋光液來加工，可將BA不銹鋼板直接拋光達(dá)到有效鏡面的真8K品質(zhì)。